中国纺织工程学会纺机器材专业委员会、中国机械制造工艺协会纺织机械分会日前在昆明召开了第九届纺机器材热处理技术交流会，对纺机关键零部件与器材的热处理经验及一些共性问题进行交流和探讨。

     会上，中国纺织机械器材工业协会技术部副主任费丽雅提出今后纺织机械行业热处理工作的重点。她指出，纺机及器材企业应从更新改造设备，进一步探索新工艺，运用数控技术等方面入手，全面提升纺机热处理工艺技术水平，同时做到节能、环保，使热处理行业向零排放发展。

     东华大学吴良教授详细解读了美国热处理行业提出的2020年热处理技术发展路线图。据介绍，美国是热处理行业公认的先进国家，但是他们仍认为其热处理行业的消耗和排放量过大。围绕节能、减排，提高工艺先进性等方面，美国热处理行业提出到2020年的发展目标：能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用寿命提高到原先的10倍，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。为完成这些目标，他们制定了70多项研究课题。

     了解到国际热处理技术的发展动向后，与会的专家和企业代表交流了近年来我国热处理行业的发展动态和新的工艺技术。衡阳纺织机械厂副总工程师刘纯才用大量数据分析了国内外热处理技术存在的主要差距及我国热处理生产技术的改造方向。上海世元织针有限公司总经理周康善介绍了该公司在织针加工领域中的研究体会。他们研究发现，目前影响织针质量的原因除了织针的材料外，热处理工艺参数的选择也非常关键。无锡锦联机械制造有限公司董事长邹京南介绍了他们在提高热处理技术，加工高难度产品方面的经验。该公司在摸索新工艺的同时，制定了严格的工艺路线和制度，严把质量关，大大提高了企业的赢利能力。此外，企业代表还围绕热处理行业的前景，企业如何走出低质量、低利润、高消耗的现状，以及如何提高企业市场竞争力等方面的问题进行了广泛交流与探讨。

文/综合